物流効率化の鍵!ピッキング作業とは?
ICTを知りたい
先生、『ピッキング』って、インターネットとかコンピューターを使うんですか?
ICT研究家
いい質問だね! ピッキング自体は倉庫から商品を集める作業だけど、最近はコンピューターを使って効率化しているんだ。例えば、どの棚から何を何個取ればいいか、小型の機械に表示させるんだよ。
ICTを知りたい
へえー、すごい!じゃあ、インターネットで注文したら、コンピューターがピッキングしてくれるってこと?
ICT研究家
今はまだ人が作業していることが多いけど、将来的にはロボットが自動でピッキングするようになるかもしれないね! インターネットで注文したら、全部自動で処理される時代が来るかも!
ピッキングとは。
「情報通信技術に関係する言葉として、『ピッキング』があります。これは、物流の言葉で、注文に従って必要な物を倉庫の棚などから取り出す作業のことを指します。情報技術を使ったピッキング作業では、物流倉庫に保管されている商品の情報をコンピューターシステムで管理し、作業者が必要とする情報を、携帯端末などを通じて適切なタイミングで発信するような仕組みが使われています。将来には、ロボットや無人航空機を連携させた自動化も検討されています。」について
ピッキング作業の概要
– ピッキング作業の概要ピッキング作業とは、物流倉庫などにおいて、お客様からの注文に基づいて必要な商品を集める作業のことを指します。
物流倉庫には、多種多様な商品が大量に保管されています。その中から、お客様の注文内容を一つずつ確認し、必要な商品だけを正確に取り出す作業は、物流において非常に重要なプロセスと言えます。
ピッキング作業の効率性が、そのまま物流全体の処理スピードやコストに直結するため、多くの企業がその効率化に日々取り組んでいます。
具体的には、倉庫内の棚の配置を工夫したり、ピッキングリストと呼ばれる指示書の内容を見やすくしたりするなどの方法が挙げられます。
また、近年では、タブレット端末や音声認識システムなどの最新技術を導入する企業も増えています。
これらの技術によって、作業員の負担を軽減し、より正確で迅速なピッキング作業の実現を目指しています。
ピッキング作業の種類
– ピッキング作業の種類倉庫から出荷する商品を集めるピッキング作業は、その集め方によっていくつかの種類に分けられます。それぞれの方法には長所と短所があり、扱う商品の種類や量、倉庫の広さといった条件に応じて最適な方法が選択されます。代表的なピッキング方法として、「シングルオーダーピッキング」と「マルチオーダーピッキング」が挙げられます。「シングルオーダーピッキング」は、一つの注文に対して、担当者が倉庫内を移動しながら必要な商品を集めていく方法です。この方法は、作業の流れがシンプルでミスが少ないというメリットがあります。反面、一つの注文を処理するごとに倉庫内を移動する必要があるため、移動距離が長くなりやすい点がデメリットと言えるでしょう。一方、「マルチオーダーピッキング」は、複数の注文をまとめてピッキングし、集めた後に各注文ごとに仕分ける方法です。この方法は、一度に複数の注文の商品を集めるため、移動距離が短縮され、作業効率が向上する点がメリットです。しかし、複数の注文の商品を扱うため、正確に仕分けを行うための注意深さが必要となります。このように、ピッキング作業には複数の種類があり、それぞれに異なる特徴があります。最適なピッキング方法を採用することで、作業効率の向上やミスの削減などの効果が期待できます。
ピッキング方法 | 説明 | メリット | デメリット |
---|---|---|---|
シングルオーダーピッキング | 一つの注文に対して、担当者が倉庫内を移動しながら必要な商品を集めていく方法 | 作業の流れがシンプル ミスが少ない |
移動距離が長くなりやすい |
マルチオーダーピッキング | 複数の注文をまとめてピッキングし、集めた後に各注文ごとに仕分ける方法 | 移動距離の短縮 作業効率の向上 |
正確な仕分け作業が必要 |
IT技術による効率化
昨今、IT技術を駆使した荷物の収集作業の効率化が進行しています。
倉庫管理システム(WMS)を導入することにより、商品の保管場所や在庫状況を瞬時に把握することができるようになります。従来は、広大な倉庫内を作業員が目視で確認しながら商品を探し出す必要があり、時間と労力を要していました。しかし、WMSを活用することで、商品の保管場所がシステム上で一元管理され、作業員は指示された場所へ直行できるようになるため、作業時間の短縮につながります。
さらに、携帯情報端末を導入することで、作業指示のデジタル化が進み、作業員は必要な情報をリアルタイムに確認しながらピッキング作業を行うことができるようになります。従来は、紙媒体の指示書を用いて作業を行っていたため、情報の伝達ミスや作業漏れが発生する可能性がありました。しかし、携帯情報端末を用いることで、作業員は常に最新の情報を共有することができ、指示された作業を確実に行うことができるようになります。
これらのシステムの導入により、作業の効率化だけでなく、ミスや遅延の削減にもつながり、顧客満足度の向上にも貢献します。
従来の方法 | IT技術導入による改善 | 効果 |
---|---|---|
倉庫内を作業員が目視で確認 | WMS導入により商品保管場所や在庫状況をシステム上で一元管理 | ・作業時間の短縮 ・作業ミスの削減 |
紙媒体の指示書を用いた作業 | 携帯情報端末導入により作業指示をデジタル化、リアルタイムな情報共有 | ・情報の伝達ミスや作業漏れの防止 ・作業効率の向上 |
自動化の進展
近年、物流業界では人手不足が深刻化しており、その解決策として自動化の波が押し寄せています。特に、倉庫内作業の中核を担うピッキング作業においては、ロボットやドローンを活用した自動化が進んでいます。
従来、ピッキング作業は、倉庫内を作業員が歩き回り、注文された商品を棚から取り出すという、人手に頼らざるを得ない重労働でした。しかし、ロボット技術の発展により、この状況は変わりつつあります。搬送ロボットと呼ばれる種類のロボットは、倉庫内の決められたルートを自動で移動し、指示された商品をピッキングすることが可能です。さらに、カメラやセンサーを搭載することで、商品の種類や形状を認識し、適切な力加減でピッキングを行うこともできるようになってきています。
また、ドローンを用いたピッキング自動化も注目されています。ドローンは、高所に設置された棚の商品も安全かつ迅速にピッキングすることができるため、従来は作業員が昇降機などを使って危険を伴っていた作業を自動化することが期待されています。
これらの技術革新により、将来的にはピッキング作業の無人化も夢ではないと考えられています。人手不足の解消だけでなく、作業効率の向上や安全性向上にも大きく貢献することが期待されています。
従来のピッキング作業 | 自動化による変化 | 期待される効果 |
---|---|---|
・作業員が倉庫内を歩き回り、商品をピッキング ・人手に頼らざるを得ない重労働 |
・搬送ロボットによる自動ピッキング ・カメラやセンサーによる商品認識と適切な力加減でのピッキング ・ドローンによる高所からのピッキング |
・人手不足の解消 ・作業効率の向上 ・安全性向上 |
まとめ
荷物を集めて配送の準備をするピッキング作業は、物流においてとても大切な作業です。この作業がどれだけスムーズに行えるかで、企業の強さが決まると言っても言い過ぎではありません。
近年、情報通信技術や自動化技術が大きく進歩したことで、ピッキング作業は大きく変化しています。
例えば、従来は紙のリストを見ながら商品を探していましたが、最近ではタブレット端末や音声認識システムを使って、より速く正確に商品を見つけられるようになりました。また、ロボットが自動で商品を集めるシステムも導入され始めています。
このように、技術革新によってピッキング作業は効率化され、ミスも減ってきています。
今後も新しい技術がどんどん導入され、ピッキング作業はさらに効率的で正確なものになっていくでしょう。
従来のピッキング作業 | 最近のピッキング作業 |
---|---|
紙のリストを見ながら商品を探す | タブレット端末や音声認識システムで商品を探す |
人手に頼った作業 | ロボットによる自動化 |