在庫管理 | ICTの理解に役立つ解説

商品管理の基礎、SKUとは？

- SKUとは何か SKUとは、Stock Keeping Unitの頭文字を取った言葉で、日本語では「在庫保管単位」と表現されます。小お店や倉庫などで、商品を管理する際に用いられる、最も小さな単位のことを指します。毎日たくさんの商品を取り扱うお店にとって、効率的に在庫を管理することはとても重要です。そこで活躍するのがSKUなのです。例えば、同じTシャツでも色やサイズが違えば、別の商品として管理する必要がありますよね？ SKUは、色やサイズ、販売価格などの違いを明確にすることで、商品をより細かく分類することができるのです。それぞれの商品に異なるSKUを設定することで、どの商品がどれだけ売れたのか、在庫はどれくらい残っているのか、などを正確に把握することができます。これは、お店の仕入れ計画や販売戦略を立てる上でも、非常に役立つ情報となります。

2024.10.14

在庫管理

物流の基礎！保管場所とは？

- 保管場所とは工場や倉庫といった、物を製造したり保管したりする施設において、製品や部品など、様々な在庫を置いておく場所のことを「保管場所」と言います。この保管場所は、単に物を置いておくスペースというだけでなく、物の出し入れや在庫の管理を行う、物流において非常に重要な役割を担っています。保管場所は、効率的な物流を実現するために、いくつかの区画に分けて管理されることが一般的です。例えば、製品の種類や出荷先、あるいは入庫した日付などによって保管場所を分けることで、必要な時に必要な物をすぐに見つけて取り出すことが可能となります。このように、保管場所を適切に設定し管理することは、在庫管理の精度向上や棚卸し作業の効率化に繋がり、ひいては企業全体の生産性向上に貢献する重要な要素と言えるでしょう。保管場所の管理方法には、従来の紙媒体を用いた方法に加え、近年ではコンピューターシステムを活用した方法も普及してきています。システム化により、在庫状況のリアルタイムな把握や、入出庫履歴の自動記録などが可能となり、より正確かつ効率的な管理体制を構築することができます。

2024.10.14

在庫管理

在庫管理を効率化する「発注点」とは？

- 在庫管理の重要性企業が円滑に事業を行う上で、適切な在庫管理は欠かせません。在庫は、企業活動の血液とも言える重要な要素であり、その管理方法によって利益や顧客満足度を大きく左右します。在庫管理の目的は、需要と供給のバランスを保ち、最適な在庫量を維持することです。在庫が多すぎると、保管スペースの確保や管理にかかる費用が増加するだけでなく、商品の陳腐化や品質劣化のリスクも高まります。一方、在庫が少なすぎると、顧客からの注文に応えられず、機会損失や顧客満足度の低下につながる可能性があります。最適な在庫量を維持するためには、需要予測に基づいた適切な発注と、在庫状況の正確な把握が不可欠です。過去の販売データや市場動向などを分析し、将来の需要を予測することで、過剰な在庫を抱えることなく、必要な時に必要な量を確保することができます。また、在庫状況をリアルタイムで把握することで、在庫不足や欠品を未然に防ぎ、円滑な販売活動を実現することができます。在庫管理は、一見すると単純な作業のように思えるかもしれません。しかし実際には、企業の収益や顧客満足度に直結する重要な経営課題の一つと言えるでしょう。

2024.10.14

在庫管理

物流の要！GRとは何かを解説

- はじめに現代の私たちの生活は、様々な商品やサービスによって支えられています。そして、これらの商品を生産者から消費者へと届ける「物流」は、経済活動において欠かせない役割を担っています。物流は、物を運ぶという単純な行為のように思えるかもしれません。しかし実際には、生産計画に基づいた原材料の調達から、製品の保管、配送、そして最終的な消費者への届けに至るまで、複雑なプロセスを経て成り立っています。この複雑な物流プロセスの中でも、特に重要な工程の一つが「GR」です。GRとは、「Goods Receipt」の略称で、日本語では「入荷確認」を意味します。これは、発注した商品が、決められた品質や数量で、指定された納期通りに届いたかどうかを確認する作業を指します。 GRは、単なる商品の受け入れ作業ではなく、その後の在庫管理や販売計画、さらには企業の収益にも大きく影響を与える重要な業務です。

2024.10.14

在庫管理

消費主導型所要量計画：サプライチェーンを最適化する

- 消費主導型所要量計画とは消費主導型所要量計画は、従来の資材所要量計画(MRP)とは異なる考え方を持つ、需要変動への対応力を重視した計画手法です。従来のMRPでは、あらかじめ立てられた生産計画に基づいて必要な資材の種類や量、調達時期を決定していました。しかし、この方法では、急な需要の変化に対応するのが難しく、売れ残りの在庫を抱えたり、逆に機会損失を生み出してしまう可能性がありました。一方、消費主導型所要量計画では、実際の消費量を起点に計画を立てます。つまり、顧客の注文や市場の動向といった、リアルタイムな需要情報を基に、必要な資材を必要な量だけ、必要なタイミングで調達するのです。この方法の最大のメリットは、市場の需要変動に柔軟に対応できる点にあります。需要が増加すれば生産量を増やし、減少すれば減らすことで、無駄な在庫を抱えずに済みます。また、顧客のニーズを的確に捉え、商品やサービスを提供できるため、顧客満足度の向上にも繋がります。

2024.10.13

在庫管理

在庫管理システム入門：その機能とメリットを探る

- 在庫管理システムとは？企業にとって、製品や材料など、商品を保管しておく「在庫」は、事業を円滑に進める上で欠かせないものです。しかし、在庫の管理は容易ではありません。在庫が多すぎると保管場所や費用がかさみ、逆に少なすぎると販売機会を逃したり、顧客の要望に応えられなかったりする可能性があります。このような在庫管理の課題を解決するのが「在庫管理システム」です。在庫管理システムは、商品が入荷してから出荷されるまでの流れを記録・追跡し、在庫状況をリアルタイムで把握できるシステムです。従来は手書きの帳簿や表計算ソフトを用いた管理が主流でしたが、近年では、専用のシステムを導入する企業が増えています。在庫管理システムを利用することで、在庫状況の見える化、発注業務の効率化、在庫の適正化、業務の自動化など、様々なメリットが期待できます。結果として、在庫管理システムは、企業の収益向上や業務効率化に大きく貢献するといえるでしょう。

2024.10.13

在庫管理

業務効率化の鍵！MROとは？

- MROの概要MROとは、「Maintenance（保守）」「Repair（修理）」「Operations（稼働）」の頭文字を取った言葉です。企業が事業を円滑に進めるためには、設備や機器を適切に維持・管理し、必要に応じて修理を行うとともに、日々の業務で必要な消耗品を適切に調達・管理する必要があります。MROは、まさにこれらの活動を包括的に捉え、効率化するためのシステムを指します。元々は製造業において、工場で稼働する設備の維持や修理に必要な工具、部品、燃料などを示す用語として使われていました。巨大な工場では、生産ラインを一刻も止めるわけにはいきません。そのため、必要な時に必要なものが迅速に調達できるよう、MROの考え方が生まれ、発展してきました。近年では、MROの対象は製造現場にとどまりません。オフィスで日常的に使用する文具やOAサプライ、事務用品などもMROに含まれるようになっています。これは、企業活動全体において、間接部門の業務効率化やコスト削減も重要視されるようになったためです。このように、MROは単なる消耗品の管理にとどまらず、企業全体の調達コストの削減や業務効率化、さらには安定稼働を支える重要な戦略として位置付けられています。

2024.10.13

在庫管理

安全在庫管理で在庫切れを防ぐ

- はじめに事業を円滑に進めるためには、商品や材料を必要な時に必要なだけ確保しておくことが重要です。しかし、需要は常に変動するものであり、思いがけず供給が遅れてしまうことも考えられます。このような状況下で適切な在庫量を維持することは、企業にとって容易な課題ではありません。在庫が不足してしまうと、顧客の需要に応えられなくなり、販売機会の損失や顧客離れにつながる可能性があります。一方で、過剰な在庫を抱えてしまうと、保管費用や廃棄費用などのコスト増加につながるだけでなく、商品の陳腐化や資金繰りの悪化を招く恐れもあります。このような在庫管理における課題を解決するために有効な手段となるのが「安全在庫管理」です。「安全在庫」とは、需要の変動や供給の遅延など、不測の事態に備えて保有しておく在庫のことです。安全在庫を持つことで、在庫切れのリスクを軽減し、安定した供給体制を構築することができます。次回は、安全在庫の考え方や算出方法、具体的な事例などを交えながら、安全在庫管理について詳しく解説していきます。

2024.10.13

在庫管理

業務効率化のカギ！WIPとは？

- WIPってなに？WIPとは、Work in Processの頭文字をとった言葉で、日本語では「仕掛中」や「作業中」という意味です。製造業では、まだ完成品ではない、製造途中の製品や部品のことを指します。例えば、工場で自動車を組み立てている場合、車体やエンジンは完成していても、タイヤの取り付けや塗装が完了していなければ、それはWIPの状態です。一方、より広い意味では、プロジェクトの進捗状況やタスクの処理状況を表す際にも使われます。例えば、新しいシステム開発のプロジェクトにおいて、設計は完了したがプログラミングがまだ終わっていない場合、システム開発はWIPの状態と言えます。このように、WIPは様々な場面で使用される言葉ですが、いずれの場合も「まだ最終的な状態にはなっていないが、作業が進められている最中である」ことを示しています。

2024.10.13

在庫管理

ロット管理とは？：在庫管理の精度を高める仕組み

- ロット管理の概要製造業をはじめとする様々な分野において、在庫管理は企業の円滑な運営に欠かせない要素です。その中でも、ロット管理は、従来の保管場所や倉庫といった大まかな在庫管理よりも、より詳細なレベルで在庫を管理する手法として注目されています。従来の在庫管理では、製品の種類や数量を把握することに主眼が置かれていましたが、ロット管理では、製造日、製造番号、有効期限といったより詳細な情報をもとに製品を管理します。具体的には、これらの情報が共通する製品の集合を「ロット」として識別し、このロット単位で在庫の動きを把握します。例えば、同じ製品であっても、製造日によって品質や特性が微妙に異なる場合があります。また、食品や医薬品のように有効期限が設定されている製品の場合、期限切れによる品質劣化や販売機会の損失を防ぐ必要があります。このような場合に、ロット管理を導入することで、特定のロットを迅速に特定し、必要な情報を把握することが可能となります。ロット管理は、トレーサビリティの向上、在庫の適正化、品質管理の強化といった様々なメリットをもたらします。製品の製造から出荷、消費、廃棄に至るまでの履歴を追跡できるようになるため、万が一、製品に問題が発生した場合でも、迅速かつ的確な対応が可能となります。また、ロットごとの在庫状況を把握することで、過剰な在庫を抱えることなく、必要な時に必要な量だけを供給することが可能となり、在庫管理の効率化にも貢献します。

2024.10.13

在庫管理

製造現場の要！M-BOMとは

- M-BOMとは M-BOMとは、「マニュファクチャリング・ボム（Manufacturing-BOM）」を省略した言葉で、製造部品表のことを指します。これは、製品を作るために必要な部品や組立品の関係を、階層構造で分かりやすくまとめた一覧表のことです。例えば、自転車を例に考えてみましょう。自転車を作るためには、車輪、フレーム、ハンドルなど、様々な部品が必要です。 M-BOMでは、自転車を頂点に、その下に車輪やフレームといった主要な部品を配置します。さらに、車輪を構成するタイヤ、リム、スポークなども、それぞれ階層を分けて記載していきます。このように、M-BOMは製品を構成する部品を、その関係性とともに全て網羅することで、製造現場で正確に部品を発注したり、組み立てたりする際に必要不可欠な情報源となります。 M-BOMは、製品の設計情報や部品の調達情報、製造工程の管理など、様々な場面で活用されます。そのため、製造業にとって、M-BOMは製品の設計から製造、販売に至るまで、一貫した情報共有を可能にする重要な役割を担っていると言えるでしょう。

2024.10.13

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在庫管理の進化：VMIとは？

- VMIとは何かVMIとは、販売供給元管理在庫の略称で、その名の通り、商品の供給元が顧客の在庫管理を行う仕組みです。従来の方式では、顧客企業が自社の倉庫で在庫を管理し、不足する前に自ら発注する必要がありました。しかしVMIでは、部品メーカーなどの供給元が顧客である工場などに代わって在庫管理を行います。具体的には、供給元が顧客の倉庫に商品を保管し、顧客が必要なときに必要な分だけを引き出すという形を取ります。そして、使用した分に対してのみ請求が発生します。顧客企業は在庫切れのリスクを減らしつつ、在庫管理の手間やコストを削減できる点が大きなメリットと言えるでしょう。VMIを導入することで、顧客企業は在庫管理の負担から解放され、本来の業務に集中することができます。一方、供給元は顧客の在庫状況を把握することで、より的確な生産計画や配送計画を立てることが可能になります。結果として、双方の企業が無駄な在庫を抱えることなく、円滑な取引を実現できるというわけです。VMIは、製造業を中心に、小売業や医療機関など、様々な分野で導入が進んでいます。在庫管理の効率化やサプライチェーン全体の最適化を実現する上で、有効な手段と言えるでしょう。

2024.10.13

在庫管理

在庫移動を効率化するSTOとは？

- 在庫転送オーダーSTOとはSTOは、"Stock Transport Order"の略称で、日本語では「在庫転送オーダー」と呼ばれます。これは、複数の事業拠点を持つ企業が、拠点間で効率的に在庫を移動させるために使用する仕組みです。例えば、ある製品を扱う企業が、A店とB店という2つの店舗を持っているとします。A店でその製品の在庫が不足し、B店では在庫が余っている場合、STOを活用することで、B店からA店へ必要な数量だけをスムーズに移動させることができます。このプロセスは、単なる商品の移動にとどまりません。STOでは、在庫の移動をシステム上で記録し、各拠点の在庫状況をリアルタイムに把握できるようにします。そのため、在庫の偏りを防ぎ、欠品による機会損失や過剰在庫による保管コストの増加を抑制する効果も期待できます。さらに、STOは販売管理システムや会計システムと連携している場合が多く、在庫移動に伴う伝票処理や会計処理を自動化することも可能です。これにより、業務の効率化、人為的なミスの削減、正確な在庫管理を実現することができます。このように、STOは企業の在庫管理において、効率性と正確性を向上させるための重要な役割を担っています。

2024.10.12

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