製造業の進化を支えるEDMとは
ICTを知りたい
先生、『EDM』って製造業の効率化に役立つシステムって書いてあるんですけど、具体的にどんなふうに役立つんですか?
ICT研究家
いい質問だね!例えば、新しい製品を作るとき、以前作った製品の設計図を参考にしたい場合、EDMがあると便利なんだ。過去の設計図をすぐに見つけ出して、それを基に新しい設計ができる。いちいち最初から図面を書かなくていいから、時間の短縮になるよね。
ICTを知りたい
なるほど!でも、前の設計図を参考にするとき、変更した箇所が分からなくなってしまいませんか?
ICT研究家
そこがEDMのすごいところなんだ。EDMは、誰が、いつ、どこを、どのように変更したかという履歴もしっかり記録してくれる。だから、安心して過去の設計図を参考にできるんだよ。
EDMとは。
ものづくりにおける「設計データ管理」について説明します。設計データ管理は、設計図や設計情報を一元的に管理するシステムです。このシステムを導入することで、組織間で設計情報を共有したり、過去の設計データを再利用したりすることが容易になります。その結果、製造業務の効率化を実現できます。また、設計図の変更履歴や、設計データ同士の関連性を簡単に把握することも可能になります。
製品設計の要となる設計データ
何か新しい製品を生み出すときには、その形や大きさ、材料、作り方など、たくさんの情報が必要です。これらの情報は、設計図や説明書、部品の一覧表など、様々な形で記録され、管理されます。これらの情報をまとめて、設計データと呼びます。設計データは、製品を作るための設計図のようなものであり、製品設計において欠かせないものです。
製品を開発する過程では、設計者はこれらの設計データを互いに共有し、意見交換を行います。その過程で、設計データは何度も修正され、より良いものへと作り上げられていきます。そして、最終的に設計データに基づいて製品が形作られていくのです。このように、設計データは製品設計のあらゆる段階で重要な役割を担っており、製品開発を成功させるためには、設計データを適切に作成し、管理していくことが非常に重要です。
設計データとは | 設計データの役割 | 設計データの重要性 |
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製品の形、大きさ、材料、作り方など、製品を作るために必要な情報をまとめたもの。設計図、説明書、部品表など。 |
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製品設計のあらゆる段階で重要であり、製品開発を成功させるためには、設計データを適切に作成し、管理していくことが必要。 |
設計データ管理の課題と解決策
製品設計の過程で生み出される図面や仕様書、部品リストなどの設計データは、企業にとって重要な資産です。これらの情報を適切に管理することは、業務の効率化、製品の品質向上、開発期間の短縮などに大きく貢献します。
しかしながら、従来の設計データ管理には、いくつかの課題が存在していました。紙媒体での管理の場合、膨大な資料の中から必要な情報を探し出すことに多大な時間がかかっていました。また、修正履歴の管理や情報の共有も容易ではなく、部門間で異なるバージョンが使われてしまうといった問題も発生していました。
近年では、コンピューターを用いた設計が主流になりつつありますが、ファイルサーバーに設計データを保存するだけでは、十分な管理体制とは言えません。複数の人が同時にデータを編集できてしまう環境では、最新情報の共有が難しく、意図しないデータの上書きや削除が起こる可能性もあります。さらに、ファイル名やフォルダ構造だけでは、必要な情報を効率的に検索することが困難という問題も残っています。
このような課題を解決するために開発されたのが、EDM(Engineering Data Management)システムです。EDMシステムは、設計データを一元管理することで、データの検索、共有、版管理などを効率化し、設計部門全体の業務効率の向上と、より高品質な製品開発を支援します。
従来の設計データ管理の課題 | 具体的な問題 |
---|---|
紙媒体での管理 | ・膨大な資料から必要な情報を探すのに時間がかかる ・修正履歴の管理や情報の共有が容易ではない ・部門間で異なるバージョンが使われてしまう |
ファイルサーバーでの管理 | ・複数人による同時編集で最新情報の共有が難しい ・意図しないデータの上書きや削除が起こる可能性がある ・ファイル名やフォルダ構造だけでは効率的な検索が困難 |
EDMシステムの役割
– 設計情報を一元管理する仕組みEDMシステム
製品の設計や開発には、図面や仕様書、部品リストなど、様々な情報が必要です。これらの情報は、従来は紙媒体で管理されることが多く、情報の検索や共有に手間がかかり、ミスが発生しやすいといった課題がありました。
このような課題を解決するのが、EDMシステムです。EDMシステムは、これらの設計情報を電子化し、データベースで一元管理するシステムです。
EDMシステムを導入することで、設計者は必要な情報を簡単に検索し、共有することができるようになります。また、情報の版管理機能により、常に最新の情報を参照することができるようになるため、設計ミスや手戻りを防ぐことができます。
例えば、ある部品の設計変更が発生した場合、従来の方法では、関連するすべての図面や仕様書を手作業で修正する必要がありました。しかし、EDMシステムを導入することで、設計変更をデータベースに反映するだけで、関連するすべての情報が自動的に更新されます。
このように、EDMシステムは、製品の設計・開発プロセスを効率化し、品質向上に大きく貢献するシステムと言えるでしょう。
従来の課題 | EDMシステム導入による解決 | メリット |
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紙媒体による情報管理 | 設計情報を電子化しデータベースで一元管理 |
|
設計変更時の関連情報修正の手間 | データベースへの反映による自動更新 | 設計・開発プロセスの効率化、品質向上 |
EDMがもたらす効果
– 設計情報を一元管理するEDMがもたらす効果とは製品の設計情報を一元管理するシステムであるEDM(エンジニアリングデータマネジメント)は、導入することで設計部門全体の業務効率化、設計品質の向上、開発期間の短縮など、様々な効果をもたらします。 従来の設計現場では、設計図面や部品表、技術文書といった情報は、個々の担当者が管理しているケースが多く見られました。そのため、必要な情報を必要な時に探し出すことに時間がかかったり、過去の設計データやノウハウの共有がうまくいかず、似たような設計作業を繰り返してしまうといった非効率が生じていました。しかしEDMを導入することで、設計に必要なあらゆる情報を一元管理し、関係者全員がいつでも簡単にアクセスできるようになります。例えば、過去の設計データやノウハウを容易に検索・再利用できるようになるため、設計の効率化や標準化を促進することができます。また、過去の設計の意図や背景を理解した上で設計を進めることができるため、設計ミスや手戻りの削減にもつながります。さらに、設計変更が発生した場合でも、関連情報にすぐにアクセスして影響範囲を特定できるため、迅速かつ的確な対応が可能になります。従来のように、影響範囲を手作業で調査する必要がないため、大幅な時間短縮を実現できます。このように、EDMは開発期間の短縮にも大きく貢献します。このように、EDMは設計部門の様々な課題を解決し、企業の競争力強化に貢献する有効な手段と言えるでしょう。
従来の設計現場における課題 | EDM導入による効果 |
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設計情報が個別に管理され、必要な情報を探すのに時間がかかる | 設計情報を一元管理することで、関係者全員がいつでも簡単に情報にアクセスできるようになる |
過去の設計データやノウハウの共有がうまくいかず、非効率な作業が発生する | 過去の設計データやノウハウを容易に検索・再利用できるようになり、設計の効率化や標準化を促進する |
設計ミスや手戻りが発生しやすい | 過去の設計の意図や背景を理解した上で設計を進めることができるため、設計ミスや手戻りの削減につながる |
設計変更時の影響範囲の特定に時間がかかる | 関連情報にすぐにアクセスして影響範囲を特定できるため、迅速かつ的確な対応が可能になる |
開発期間が長くなる | 設計変更への対応が迅速化することで、開発期間の短縮に貢献する |
製造業の未来を担うEDM
近年、あらゆるモノがインターネットにつながる技術や人工知能といった技術革新によって、製造業は大きな変革期を迎えています。その中で、製品の設計から製造までの工程をコンピューター上で一元管理するシステムであるEDMは、これらの最新技術と連携することで、より一層進化することが期待されています。
例えば、設計者がコンピューター上で作成した設計データは、インターネットを通じて工場の製造装置に直接送信され、自動的に加工が行われるようになります。これにより、従来は紙図面で行っていた作業や、設計データの入力ミスなどが削減され、製品の品質向上と生産効率の向上に繋がるのです。
さらに、EDMは工場の製造装置から稼働状況や生産量などのデータを取得し、分析することも可能です。この分析結果に基づいて、製造工程の改善や、装置の故障予測を行うことで、より効率的かつ安定的な生産体制を構築することができます。このように、EDMは製造業における様々な課題を解決する可能性を秘めており、これからの製造業にとって、必要不可欠なシステムと言えるでしょう。
項目 | 内容 |
---|---|
技術革新 | IoT、人工知能 |
製造業の変化 | 製品の設計から製造までの工程をコンピューター上で一元管理 |
システム | EDM(Engineering Data Management) |
EDMの進化 | 最新技術との連携 |
EDMのメリット(例) | – 設計データの工場への直接送信による自動加工 – 紙図面作業や設計データ入力ミス削減による品質向上と生産効率向上 – 製造装置の稼働状況や生産量データ取得による分析 – 分析結果に基づいた製造工程 개선や装置故障予測による効率的かつ安定的な生産体制構築 |
EDMの将来性 | 製造業における様々な課題を解決する可能性、必要不可欠なシステム |